Lean Manufacturing, a busca contínua na eliminação das perdas no sistema produtivo.
O objetivo da implantação do Lean Manufacturing é aplicar o ideal do fluxo unitário de peças nos sistemas produtivos.
A implantação ocorre de forma continua devido à redução de vários passos que não agregar valor (busca intensa da melhoria continua). Sem uma cultura de mudança para melhorar continuamente os processos as pessoas não percebem as perdas que estão inseridas nos processos produtivos. A implantação de sistemas LEAN contribui fortemente para implantação do 5S funcional, Elaboração de Kaizens, Instrução de trabalho, TRABALHO EM EQUIPE, gestão visual, dentre outras.
A implantação da filosofia Lean Manufacturing está alinhada com os desafios em que as organizações estão inseridas no mercado, os resultados obtidos serão um diferencial competitivo para as organizações.
As Sete Perdas Fundamentais em sistemas produtivos:
- Perda por Superprodução: É a mais danosa e mais difícil de se eliminar.
- Superprodução por Antecipação: Realizar “antes” do necessário.
- Superprodução por Quantidade: Realizar “além” do necessário.
- Perda por Transporte: O transporte é uma atividade que não agrega valor, portanto pode ser encarado como perda, que deve ser minimizada. Reduz os custos, pois ocupa, em média, 45 % do tempo total dos processos.
- Reduz os custos, pois ocupa, em média, 45 % do tempo total dos processos
- Perda no Processamento em si: São parcelas do processamento que poderiam ser eliminadas sem afetar as características e funções básicas do produto.
- Perda por Movimentação: As perdas por movimentação relacionam-se aos movimentos desnecessários realizados pelos operadores na execução de uma operação.
- Redução de 10 a 20% nos Tempos de Operação,
- Movimentar-se não significa necessariamente, trabalhar.
- Perda por Espera: Intervalo de tempo no qual nenhum processamento, transporte ou inspeção é executado.
- Perda por espera no processo – o lote inteiro aguarda o término da operação que está sendo executada no lote anterior;
- Perda por espera do lote – É a espera que cada peça que compõe um lote é submetida, até que todas as peças do lote tenham sido processadas para, então, seguir ao próximo passo.
- Perda por produtos ou serviços defeituosos: Geração de produtos ou serviços que apresentem alguma de suas características de qualidade fora de uma determinada especificação, e que por esta razão não satisfaçam a requisitos de aplicação.
- Produtos ou serviço inadequados ao uso
- Consequências – Retrabalho ou Sucateamento
- Perda por Estoque: Perda na forma de estoques de matéria-prima, material em processamento (WIP) e produto acabado.
- Barreira ao ataque às perdas por estoque – Vantagem por aliviar os problemas de sincronia entre os processos.
- A geração de estoques faz parte da natureza humana.
- Indicadores – valor médio em estoque, idade média do estoque, etc.
Autor: Olavo Leal Pinto Junior, Engenheiro de Produção, MBA em Gestão de Negócios, Pós-graduação em Automação e Engenharia de Perfuração. Especialista em Gestão de Operação, Gestão da Manutenção e Sistemas Lean Manufacturing com 25 anos de experiência em empresa de grande porte.